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Fetrion sviluppa soluzioni di monitoraggio e controllo per infrastrutture meccaniche di alberghi e strutture. Lo stato delle apparecchiature sul campo, i valori di temperatura e gli scenari operativi sono gestiti in un'interfaccia di automazione che il team tecnico può seguire.
La nostra attuale demo di automazione meccanica include schermate campione di sistemi di acqua calda centralizzata, caldaia, pompa di calore, serbatoio di accumulo e caldaia. I dispositivi, i sensori e i punti di controllo da monitorare nel progetto vero e proprio vengono determinati in base all'elenco delle apparecchiature dell'impianto.
Monitoraggio; Rende visibili al team tecnico informazioni quali temperatura, stato operativo e avvisi. Il controllo copre comandi e scenari affinché l'apparecchiatura funzioni in base alle condizioni definite. Dovrebbe essere chiarito all'inizio del progetto quali funzioni verranno eseguite automaticamente e quali saranno eseguite con l'approvazione dell'operatore.
Il percorso dei cavi, il pannello esistente, le interfacce dei dispositivi e le condizioni di comunicazione vengono valutati insieme. La scelta della connessione cablata o wireless viene effettuata in base alle condizioni fisiche e alle esigenze di controllo della struttura. Anche le funzioni di protezione e sicurezza proprie dell'apparecchiatura dovrebbero essere valutate separatamente dal progetto di automazione.
Per il preventivo è possibile condividere l'elenco delle attrezzature meccaniche, dei quadri e dei dispositivi di controllo esistenti, dei valori da monitorare e degli scenari operativi previsti. La demo di automazione meccanica crittografata consente la revisione di schermate campione senza inviare comandi alla struttura reale.
Lo stato operativo, la temperatura, il valore impostato e i punti di guasto vengono valutati attraverso le interfacce supportate dai dispositivi di controllo del produttore. I requisiti delle apparecchiature come la verifica del flusso d'acqua, i tempi minimi di funzionamento/arresto e la protezione antigelo sono inclusi nel piano di progetto. I comandi di automazione non sono progettati per disabilitare le protezioni integrate nell'apparecchiatura.
È possibile pianificare scaglionamenti, turni di servizio e conguaglio delle ore di lavoro nei gruppi caldaia e pompa a seconda delle necessità. La misurazione della pressione, le informazioni sul funzionamento a secco, l'interfaccia del driver di frequenza e l'ambito del backup dei guasti vengono determinati nel controllo del booster. Queste funzioni sono progettate in base all'elenco delle apparecchiature e ai limiti del produttore.
Nell'integrazione del sistema di gestione degli edifici, i punti da leggere e scrivere, l'autorità di controllo e l'aggiornamento dei dati sono importanti quanto il supporto del protocollo. Modbus vengono esaminati l'elenco dei registri o altri documenti del dispositivo. Con il controllo locale, la priorità dei comandi del sistema superiore viene verificata nei test di accettazione.
Guarda la demo con dati di esempio
L'ambito dell'integrazione viene determinato dopo aver esaminato le interfacce, i punti di connessione e le condizioni di campo dei dispositivi di controllo.
No. Le schermate demo vengono utilizzate per esaminare l'interfaccia e gli scenari di esempio.
Se opportuno, le interfacce dei dispositivi e i punti dati accessibili possono essere coperti nell'ambito del monitoraggio centralizzato. Lo scenario di riscaldamento-raffreddamento, l'autorità di comando e le protezioni delle apparecchiature vengono determinati separatamente.
Nell'ambito del progetto è possibile valutare la pressione, il funzionamento della pompa e lo stato di guasto, le informazioni del conducente e i segnali di funzionamento a secco o di livello. I punti disponibili dipendono dalla pompa esistente e dall'hardware di controllo.
Il controllo in cascata attiva più apparecchiature in sequenza in base alle esigenze di capacità. La rotazione delle attività mira a bilanciare i tempi operativi sostituendo le apparecchiature principali. Soglie e durate vengono impostate in base ai limiti operativi dell'apparecchiatura.
Automazione di impianti meccanici; Comprende il monitoraggio di dati specifici o la gestione degli scenari operativi di acqua calda, caldaia, pompa di calore, caldaia e relative apparecchiature sul campo. Sensori, dispositivi di controllo e interfaccia del team tecnico sono considerati insieme. Le funzioni monitorate e controllate in ciascuna struttura non sono le stesse.
No. L'ambito del progetto può includere diversi stati delle apparecchiature, misurazioni, avvisi e funzioni di controllo. Dovrebbe essere chiaramente indicato quali funzioni sono incluse.
Non è possibile fornire un tasso di risparmio generale. Il risultato dipende dalle condizioni operative dell'impianto, dai dati di misurazione e dai miglioramenti applicati.
Condividi la tua attuale infrastruttura e le tue esigenze; Determiniamo insieme l'ambito di misurazione, l'hardware e il software.
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